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全自动化操作的油罐区

发布日期:2017-08-01 作者:电气自动化所 李春升 点击:


随着现代技术的不断更新和发展,粮油行业的自动化也逐渐得到了实施。下面就我院在油厂罐区实施的全自动化一体工程,以江苏永友食品科技有限公司为例做个简单的介绍。

江苏永友食品科技有限公司罐区共有十个油罐,我们采用了一台GGD柜(控制十一台油泵的工作,并和PLC柜配合实现手动、自动控制)一台PLC柜。罐区所有设备实现一键式(仅合上电源开关即可)全自动化操作,降低操作人员的劳动强度,避免操作人员的误操作,为罐区的安全可靠运行,提供了充分的保障。

整个系统分为动力配电系统及自动化控制系统两部分,控制十一台油泵电机的自动开停,二十九个自控阀门、十三台高精度质量流量计根据油罐储油情况(高频雷达液位计的检测)自动控制油脂进出油罐及油罐间的倒罐,全部实现自动化,正常工作情况下无需人员操作。

动力配电系统,我们采用常熟的低压断路器,天水213的接触器及热继电器,工作可靠,性能稳定,故障率低。

自动化控制系统,我们选用GEPAC3iPLC作为控制系统,控制软件选用Ifix,整体系统稳定可靠,性价比高,可扩展性情强,系统冗余25%(指设计时采用的模块本身)。另采用了二十九台anytok自控阀及十套高频雷达液位计对十个油罐进行进出油的自动化控制,及时了解油罐内储油的多少,并设置了十台温度变送器实时监测油罐内储油的温度,十三台高精度质量流量计对进出油罐的油及发油进行高精度计量,所有这些都显示在电脑显示屏上并进行储存,可随时调阅查看罐区的生产情况。所有动态均呈现在电脑显示屏上,罐区的流程图也整体显示在屏幕中,做到一目了然。

动力配电系统和自控系统合二为一,组成了罐区的全自动化一体工程,和炼油车间末级及小包装车间前级组成了罐区的过程全自动化,操作简便,尽可能地减少了人为干预造成的不良后果,整个系统运行可靠、稳定。


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