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棉籽油干法分提工艺实践及分提产品的应用

发布日期:2019-03-27 作者: 点击:

棉籽油中饱和脂肪酸含量较多,其中棕榈酸21.6%~24.8%,硬脂酸1.9%~2.4%,因此棉籽油熔点和凝固点较高,在较低温度下即变稠乃至凝固,这就使棉籽油的应用、运输、贸易受到限制,因此有必要通过分提得到高附加值的棉籽液油和固体脂。


新疆地区棉籽产量丰富,年平均较低,适宜于油脂分提加工技术的应用,因此将分提滤除固体脂的棉籽液油加工成一级油。滤除的浅黄色的奶酪状的固体脂作为人造奶油及起酥油的原料油,作为棕榈硬脂的代用品,可在一定程度减少棕榈油进口的依赖,同时促进新疆地区棉花产业发展,为国内高档次棉籽油的加工提供技术支持。


1棉籽油分提工艺


1。1棉籽油分提工艺流程


待分提棉籽油→加热熔化→结晶→养晶→过滤→挤干→卸脂


1。2棉籽油分提主要过程


(1)进油。待分提精炼棉籽油,由泵泵入板式换热器,通过蒸汽加热融化为液态,控制油温30~40℃,以完全破坏其已存在的晶体,液态油送入结晶罐中,同时开启加热搅拌装置,待油充分混合后,根据预先设定的结晶温度进行下一步操作。


(2)结晶。进入结晶养晶罐棉籽油,首先在送入的冷却水循环作用下降温至15~20℃,然后用来自冷冻机组的冷冻水冷却至结晶温度6~8℃,在结晶罐内养晶12~24h,在10~15r/min慢速搅拌下形成颗粒较大、硬度高且宜分离的β’晶型,该晶型是棉籽油最稳定的结晶型。


该工艺结晶及养晶过程在同一罐中进行,结晶罐内内置变频搅拌装置,可实现热量的很好传替,保证物料均匀混合,采用多层盘管冷却形式,盘管内通入冷却介质,其取得较好结晶效果的关键在于传热面积、传热系数、搅拌速度等参数的控制,避免晶粒松散、晶体回温溶解、滤饼硬度不够不能自动卸饼,滤饼残油过高现象的出现。


棉籽油结晶过程通过PLC控制工艺中结晶罐盘管或夹套内冷却水运行温度实现,冷却水的温度控制则通过温度传感器,PLC为基础的温度控制器系统及带定位器的控制阀完成,从电脑显示界面可直观的观察设定冷却水的温度曲线和棉籽油结晶曲线状况,油温变化趋势应呈光滑而平稳下降趋势,以确保棉籽油在电脑预定结晶曲线上进行结晶,结晶过程中可调整冷却菜单避免结晶过程中温度回升,以达到产品所需的品质要求。


(3)过滤。经冷却、结晶,养晶后的棉籽油由泵从结晶罐送入专用压滤机进行过滤,过滤工段采用隔膜式压滤机,该设备在过滤后增加了挤干过程,使棉籽液油的得率增加,固体脂硬度更高,得到高选择分提产品。在过滤前应确保压滤机处于自动保压状态,通过对压力、流量、时间等的设定,电脑自动执行各阀门、电机开关,对高压、低流量自动报警,实现对整个分提过程自动监控。


隔膜式压滤机操作分为:进料、过滤、压榨、卸渣四道工序。在国外,大型压滤机的面积可达到800㎡,压榨前滤饼厚度20~50mm。目前国内分体生产线单台压滤机棉籽油处理量为50~200t/d,滤板规格多采用1000mmX1000mm和1250mmX1250mm。该隔膜式的压滤机设计的过滤压力一般为0。6Mpa,正常工作时过滤压力为0。2~0。4Mpa,隔膜承受的压力规格为0。7、1。5、3。0Mpa,棉籽油分体选用0。7Mpa的膜,正常工作室最高耐压0。5Mpa,便用的隔膜充填介质为压缩空气,用于棉籽油压力隔膜须考虑其受压膨胀性能、分渗透性能、耐油性,隔膜材质可选用聚丙稀、丁腈橡胶或热塑橡胶,一般采用聚丙稀材质。


起初滤出液中因含有少量固体脂需返回结晶罐中,待滤饼形成,滤液澄清开始过滤,滤液送至棉籽液油罐,并由泵抽出至室外棉籽液油储存罐。压榨时间为5~10分钟,当滤饼中残留的棉籽液油基本排出后,用压缩空气将隔膜压滤机进油和出油管道内存油吹尽,关闭压缩介质控制阀门,解除压滤机内压力,打开板、框,使固体脂落入专用压滤机下方的收集罐,之后经加热熔化,油泵泵入室外硬脂罐。


2.棉籽油分提产品的应用


棉籽油经干法分提,可分离出约75%的棉籽液油和25%的固体脂。


分提液油适宜做色拉酱或蛋黄酱等的原料油,固体脂适用于人造奶油、起酥油的原料油。


2.1液油用途


按照FDA的定义,蛋黄酱是一种由至少65%的植物油与蛋黄或全蛋、醋、柠檬或白柠檬汁及其他佐料制备而成的半固体食物。因为蛋黄酱通常含有80%的油,所用油的品质对乳状液的风味和稳定性是至关重要的。分提的棉籽液油是极好的蛋黄酱用油。


油在色拉调味品中的作用是提供愉快的口感和能够感觉到香辛料和醋的滋味,分提的棉籽液油是极好的蛋黄酱用油。棉籽油因具有清淡的坚果风味可被用于风味强烈的油脂不能使用的食品领域。


2.2固体脂用途


(1)煎炸油。


(2)起酥油。


(3)人造奶油。


(4)可可脂代用品等。


3.结束语


棉籽油分提所得到的液体油用作色拉酱、蛋黄酱等原料油,固体脂用作煎炸油、人造奶油、起酥油、代可可脂等的原料油,具有更为广泛的经济效益。棉籽油干法分提技术无废水及溶剂污染,改善了工作环境,PLC可编程程序自动化控制程度高,实现了信息化控制体系,加工原料广泛,产品质量高,是先进的现代油脂生产技术。


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